致高低温交变湿热试验箱操作人员

在环境可靠性测试体系中，高低温交变湿热试验箱无疑是验证产品耐候性能的核心装备，而诸位作为设备的直接操控者，其专业素养与责任意识更是决定试验数据准确性、可重复性的关键变量。从试样的前期状态调节、科学放置，到试验过程的实时监控、参数记录，再到后期的设备维保，每个环节均与操作人员的技术水准紧密关联。任何细微的操作疏漏或维护不当，不仅可能导致试验中断、数据失效，甚至引发设备故障或安全事故。为确保试验任务高效、精准、安全地完成，特此致信诸位，望能深植职业使命感，恪守规范，精益求精。
 

一、树立职业使命感，强化责任担当

企业购置高低温交变湿热试验箱，投入巨资建设实验室，其核心诉求在于通过严苛的温湿度循环模拟，精准获取被测产品在极限环境下的性能衰变曲线与失效阈值。作为操作人员，诸位肩负着数据真实性、结论可靠性的最终把关职责。每一次试验，不仅是对产品的考核，更是对企业研发决策、质量管控体系的直接支持。因此，必须将严谨、细致的职业态度内化为行为习惯，深刻认识到：操作人员的每一次规范动作，都是在为企业的产品质量保驾护航；每一次数据记录，都可能成为后续设计优化的关键依据。

同时，诸位应主动对标GB/T 2423、IEC 60068等国际国内标准，深入理解高低温交变湿热试验的原理、应力施加方式及失效机理。定期参加厂家组织的技术培训与内部技能考核，确保对设备结构、控制系统、制冷除湿原理、加热加湿机制等核心知识了然于胸。唯有如此，方能从容应对复杂试验需求，避免因认知不足导致的误判与操作失误。
 

二、精通标准化流程，规避操作风险

正式试验前，必须制定详尽的作业指导书，明确试验大纲要求的温度循环范围（如-40℃～85℃）、湿度控制区间（如20%RH～98%RH）、升降速率（如3℃/min）、保持时间（如高温高湿段4h）及循环次数。操作人员需对流程节点逐一核对，对任何存疑之处，务必及时与设备供应商技术工程师或实验室主管沟通确认，严禁在未完全理解工艺要求的情况下盲目启动程序。

试样放置环节，需严格执行以下规范：试样总体积不得超过工作室容积的1/3，以确保空气流通顺畅；试样间应保留不小于10mm的间隙，避免相互遮挡；试样距箱壁至少保持10cm距离，防止局部温场失真；对于发热试样，需评估其热负载，必要时减少装载量或调整风速设定。放置过程中，操作人员需全程佩戴洁净防静电手套，避免手汗、油污污染试样与箱内环境。

试验启动后，严禁擅自离岗。应通过观察窗或远程监控系统持续监视设备运行状态，重点关注温度过冲、湿度偏差、压缩机异响、报警提示等异常情况。一旦设备突发故障，如温度失控、制冷失效或安全联锁报警，须立即按下急停按钮，中止试验，并按照应急预案进行排查处置，同步记录故障现象与时间轴，为后续根因分析保留原始数据。
 

三、强化细节管控，消除隐患源头

操作人员需对试验全周期的细节保持高度警觉。试验前，应检查湿球纱布是否清洁、湿润，水位是否正常，干湿球传感器是否校准；确认箱门密封条完好，锁扣紧闭，防止湿热气体泄漏影响梯度控制。试验中，除非试样出现冒烟、起火等紧急情况，否则严禁开启箱门。开门将导致湿热气体迅速外泄，不仅造成蒸发器结霜、加湿器干烧等硬件损伤，更会因温湿度剧烈波动迫使试验重做。

此外，需定期使用万用表检测电源电压稳定性，确保其在额定值的±10%范围内。电压过高会烧毁压缩机电机，过低则导致启动困难、运行电流过大。设备供电回路必须独立配置，避免与大功率冲击负载共用，并安装适配容量的漏电保护器与断路器，防止电气火灾。
 

四、落实日常维保，延长设备寿命

单次试验结束后，待箱内温度恢复至常温、湿度降至安全范围方可开门取样。操作人员应及时清理箱内冷凝水、残留物，使用中性清洁剂擦拭内壁，严禁使用腐蚀性溶剂。湿球纱布需定期更换，水槽应每周清洗消毒，防止微生物滋生堵塞管路。

每完成50次循环或每季度，应对设备执行系统性保养：检查制冷系统压力、补充制冷剂；清洁冷凝器翅片灰尘，确保散热效率；校验温湿度传感器精度；润滑箱门铰链与密封条；测试超温保护器、相序保护器等安全装置的动作可靠性。建立完整的维保台账，记录每次保养的时间、内容、耗材更换情况及责任人，实现设备全生命周期可追溯管理。
 

五、严控作业环境，筑牢安全防线

试验箱周边5米范围内，严禁堆放酒精、丙酮、氢气瓶等易燃易爆品，禁止进行焊接、打磨等明火作业。实验室应配置二氧化碳或干粉灭火器，并定期检查有效期。环境温湿度应控制在5℃～35℃、≤85%RH，避免阳光直射与强电磁干扰源靠近控制仪表。地面需铺设绝缘垫，操作人员应穿戴绝缘鞋，防止触电事故。

 

尽管现代高低温交变湿热试验箱已深度融合智能控制、物联网诊断、自适应调节等先进技术，但设备终究需要人的监督、判断与维护。智能化是辅助工具，而非责任转移的借口。望诸位操作人员能深刻体悟自身岗位的价值与意义，以敬畏之心对待每一次试验，以工匠之心打磨每一个细节，让试验箱真正成为揭示产品可靠性的利器，为企业高质量发展贡献专业力量。